Recientemente, un cliente llamó para informar de una situación peligrosa en la que su equipo de perforación rotativa se desviaba durante el apilamiento, lo que dificultaba significativamente su trabajo. Informamos de inmediato a nuestro personal técnico y, basándose en su explicación, hemos compilado este artículo para compartir nuestros conocimientos sobre este tema:#nov equipos de perforación#
Las desviaciones de perforación causadas por la operación no sólo se deben a la habilidad del operador sino que también están influenciadas significativamente por la formación geológica. Las razones incluyen: aplicar presión a ciegas, lo que provoca el levantamiento del equipo, selección inadecuada de las herramientas de perforación, no corregir adecuadamente las desviaciones y velocidades de perforación excesivamente altas. Es probable que se produzcan agujeros desviados en determinadas formaciones geológicas. La distribución desigual de la resistencia mecánica geológica es una de las principales causas de la desviación de los agujeros. Tales accidentes pueden ocurrir en formaciones rocosas inclinadas, formaciones de cuevas de piedra caliza, formaciones de cantos rodados y cantos rodados, formaciones de roca dura, formaciones con superficies alternas blandas y duras y formaciones de guijarros. Otros factores que contribuyen incluyen: el conector de la broca no está centrado en el cilindro; disposición inadecuada de los dientes de perforación que causa fuerzas desequilibradas durante la perforación; cono del cilindro excesivamente grande; y limitaciones estructurales internas (como mecanismos de desbloqueo, ejes de conexión o placas inclinadas) que conducen a la acumulación de tierra. Diagnóstico: En casos de desviación del pozo causada por herramientas de perforación, las herramientas inevitablemente están sometidas a tensiones desequilibradas. Las correcciones incluyen ajustar la pared del cilindro y la posición del cono guía, reposicionar los dientes de la broca, aumentar el calibre de la broca y minimizar la conicidad. Al comenzar a perforar en cantos rodados o formaciones rocosas, comience con un taladro tubular, prohibiendo estrictamente la presurización, la perforación flotante o la perforación con la barra de perforación suspendida. Aumente gradualmente la presión solo después de que la broca haya penetrado una cierta distancia en toda la sección-de la roca. Utilice las barrenas con precaución. Utilice presurización pulsada en formaciones de roca dura, prohibiendo estrictamente una presión excesiva o una duración prolongada en una sola operación de perforación y prohibiendo el levantamiento prolongado de la plataforma. Libere la presión inmediatamente después de la presurización y nunca avance demasiado ni demasiado profundo mientras el equipo está elevado.
Si se encuentra lodo en el chavetero de la varilla de perforación después de levantar la perforadora, o si hay resistencia durante la elevación o el descenso, indica una desviación del pozo. En este caso, ajuste el giro del equipo superior y el cilindro del mástil (ajustando la coordenada Y-del mástil) para centrar la varilla de perforación en el pozo y taladre, luego realice múltiples recorridos inactivos para limpiar el pozo en el punto de desviación. =#nov Drilling rigs#
Desviación del mástil de la plataforma de perforación giratoria: debido al equipo, la depuración o un error del operador, la función de ajuste automático del mástil de algunas plataformas de perforación puede no garantizar la verticalidad del mástil, lo que resulta en una ligera desviación. Durante la construcción, el asentamiento desigual del chasis causado por la vibración de la plataforma de perforación y la despresurización del cilindro hidráulico también puede hacer que el mástil se desvíe de su posición vertical original. Utilizando los objetos verticales circundantes (edificios) como puntos de referencia, se puede realizar una evaluación preliminar del mástil quitando la broca y observando el espacio entre la varilla de perforación y la barra chavetera del cabezal motor directamente desde abajo. El espacio se puede determinar verificando si las tres barras de chavetero son iguales a los tres conjuntos de espacios del cabezal de potencia. También será útil girar manualmente el cabezal cuadrado de la varilla de perforación. Si el mástil es vertical, la barra de perforación no está sujeta a restricciones laterales y la resistencia a la rotación es pequeña. Si la resistencia a la rotación es grande, es probable que el mástil esté desviado (suponiendo que la barra de perforación esté intacta). Solución: Verifique el cilindro hidráulico y calibre el mástil. Restablezca la función de ajuste automático del mástil y evite que el mástil se vuelva vertical antes de la construcción debido al hundimiento del suelo o la despresurización del cilindro hidráulico durante la construcción.
Al perforar en formaciones con dureza variable, la broca es propensa a desalinearse o desviarse durante los primeros 10-500px del avance de cada cucharón. En este caso, minimice la presión aplicada. Aumente gradualmente la presión sólo después de que la profundidad exceda la altura de los dientes de la perforación y la parte inferior de la sarta de perforación. ④ Para formaciones propensas a la desviación del pozo, utilice brocas de tubo recto, extendidas y elevadas, evitando el uso de brocas cónicas.
Por tanto, existen muchas posibilidades para este problema. Debemos comprender esta cuestión y no apresurarnos a abordarla. Al verificar correctamente cada paso, podemos encontrar la causa y mejorar adecuadamente el equipo.#nov Drilling rigs#
