En la construcción de cimentaciones, para mejorar la eficiencia y la calidad del proyecto, a menudo se utilizan dos o más máquinas de construcción en combinación. El proyecto de cimentación de pilotes Nanchong Junhui Shangpin utilizó una combinación de equipos de perforación rotatorios y perforación de impacto para la perforación de pilotes moldeados-in-in situ, resolviendo el problema del colapso del pozo en capas de suelo limoso y capas de suelo elevadas llenas de roca-. La combinación de estas dos técnicas mejoró la eficiencia de la construcción y logró buenos beneficios económicos.equipo de pila
I. Descripción general del proyecto
El proyecto Nanchong Junhui Shangpin es un desarrollo residencial a gran-escala con una superficie de construcción de 600.000 m2 y un edificio principal de 33 pisos. Nuestra empresa ganó la licitación para acometer la construcción de los cimientos de pilotes de perforación rotativa para las fases 4 a 8 de este desarrollo. Las condiciones geológicas de este proyecto son complejas. La profundidad superior de 15 m consiste en capas de relleno, mientras que la profundidad inferior de 15 ma 30 m consiste en lutitas fuertemente erosionadas y ligeramente erosionadas. La capacidad de carga de los cimientos es alta, lo que requiere que los pilotes penetren al menos 3 m en la lutita ligeramente erosionada. El diseño adoptó un pilote de perforación rotativa seguido de tecnología de inyección.
II. Problemas encontrados durante la perforación con plataforma de perforación rotativa
Debido a que los cimientos de este proyecto están ubicados en un área de relleno del lecho del río, algunas capas de suelo limoso contienen capas de limo y arenas movedizas del lecho del río original. Las plataformas de perforación rotativas experimentaron contracción del pozo, colapsos repetidos del pozo y no pudieron formar un pozo. En otras áreas, la capa de relleno era muy gruesa, con piedras grandes y sueltas, lo que provocaba importantes vacíos y dificultades como fugas de lechada y colapso del pozo durante la perforación rotatoria, lo que hacía que la construcción fuera extremadamente desafiante. Volver a perforar después del relleno con concreto es costoso y afecta significativamente el cronograma.
III. Equipo de perforación rotatorio combinado y perforación de impacto
En comparación con la perforación por impacto, las plataformas de perforación rotativas ofrecen ventajas como una movilidad más fácil, una menor inclinación del pozo, un coeficiente de ampliación del pozo más pequeño, una velocidad de construcción más rápida y una menor descarga de desechos, lo que los hace comúnmente utilizados en la construcción de cimientos de pilotes de edificios y puentes. Sin embargo, en condiciones geológicas especiales, como rellenos con piedras sueltas grandes y densas o capas gruesas de limo y arenas movedizas, no pueden aprovechar plenamente sus ventajas únicas.
Para mejorar la eficiencia, utilizamos la adaptabilidad de los taladros de impacto a diferentes formaciones geológicas para compactar los agujeros de los pilotes que perforan. Esto permite la trituración por impacto de rocas grandes y la compactación efectiva de formaciones de limo y arenas movedizas, evitando fugas de lechada y colapso del pozo. En las formaciones geológicas continuas y únicas del proyecto Junhui Shangpin, empleamos un método que consiste en usar taladros de impacto para crear agujeros en las capas superiores de limo o roca rellena, y plataformas de perforación rotatorias para construir la lutita inferior, fuertemente erosionada y ligeramente erosionada, asegurando una formación exitosa de los pilotes.equipo de pila
IV. Consideraciones técnicas durante la construcción
1. Consideraciones sobre el trabajo preparatorio
Cuando se utilizan tanto perforadoras rotativas como perforadoras de percusión, la zona de construcción debe nivelarse y planificarse con antelación. La plataforma de perforación rotativa debe tener varias carcasas pre-incrustadas para el taladro de impacto para abordar los inconvenientes de la instalación de la carcasa y evitar retrasos en la perforación del siguiente orificio del pilote después de que el taladro de impacto haya completado uno, evitando así paros laborales y posibles accidentes de seguridad durante la construcción.
Antes de comenzar la operación de perforación por impacto, se debe modificar la plataforma soldando una placa de acero que exceda la longitud de la plataforma para aumentar la capacidad de carga-. Esto evita que la plataforma de perforación se hunda, desplace el pozo o cause desviaciones significativas en la inestabilidad del pozo debido a cimientos blandos o inestables, lo que podría afectar negativamente la calidad del proyecto. También previene accidentes por colapso mecánico. Una vez instalada la plataforma de perforación y antes de comenzar la perforación, el pozo debe llenarse con loess y compactarse.
2. Precauciones en el proceso de construcción
Durante la construcción, se deben observar y comprender las condiciones específicas de las grandes capas de roca dentro del pozo. En capas con altos grados de aflojamiento, se debe agregar más loess para compactación para aumentar la concentración de lechada y evitar fugas de lechada y colapso del pozo. En áreas con limo y arenas movedizas, se deben agregar más y más cantos rodados para una compactación repetida para evitar la contracción del pozo y la rotura de la roca causada por una compactación insuficiente durante la perforación rotativa.
En las secciones de construcción con cantos rodados altos y gruesos, los cantos rodados en los lugares de los pilotes deben excavarse y reemplazarse con loess con anticipación para crear las condiciones para que la plataforma de perforación rotativa incruste la carcasa, evitando dificultades causadas por la incapacidad de la plataforma para operar debido a cantos rodados excesivamente grandes. Durante la construcción, es fundamental controlar estrictamente el diámetro del pozo y la inclinación del taladro de impacto para garantizar que la plataforma de perforación rotativa no toque la pared del pozo durante la perforación inferior.
Para los agujeros de pilotes compactados mediante perforación de impacto, se deben compactar hasta una cierta dureza antes de su aceptación y entrega a la plataforma de perforación rotativa. Finalmente, la plataforma de perforación rotativa completa el orificio del pilote y realiza la inyección.
En la construcción en estratos tan especiales, la lechada de lodo es fundamental. La lechada de arcilla se utiliza al perforar con perforación de percusión; La arcilla se agrega directamente al hoyo para crear una lechada y la arcilla se compacta repetidamente en los estratos. Durante la perforación rotatoria, se debe utilizar una lechada de bentonita de alta-calidad, que garantice una concentración suficiente de lodo.
V. Cuestiones que deben tenerse en cuenta en-la programación en el sitio
(I) Coordinación de Personal
1) Asigne tareas racionalmente a cada grupo de máquinas. Durante la construcción, es fundamental organizar y asignar racionalmente el trabajo de los equipos de construcción para evitar lagunas en las tareas de construcción. Dado que el proyecto Nanchong es un proyecto puramente orientado a la gestión-, cada proceso de construcción se subcontrata a otros equipos o se contrata internamente. Por lo tanto, es esencial definir claramente las tareas de cada equipo en el contrato para garantizar la finalización sin problemas de todas las tareas en-sitio. De lo contrario, las omisiones en los procesos de construcción, que requieren la reasignación de personal para agregar nuevas tareas, no sólo obstaculizan la implementación de las tareas de construcción (ya que los equipos de subcontratación pueden oponerse a tareas fuera del contrato), sino que también generan altos costos, aumentando las reclamaciones y los gastos del proyecto.
2) Organizar la secuencia de construcción de acuerdo con el plano del sitio. El personal administrativo debe comprender claramente la secuencia y el cronograma de construcción, y hacer arreglos anticipados basados en el plano del sitio y el cronograma de construcción predeterminado. Preparar las condiciones de construcción y asignar racionalmente los recursos existentes para mejorar la eficiencia de la construcción. Cada paso del trabajo debe estar interconectado; Los acuerdos irrazonables deberían evitar tiempos muertos y retrasos, garantizando un progreso fluido del proyecto.
3) Fortalecer la comunicación para mejorar la motivación de los empleados. Durante el proceso de toma de decisiones-de construcción, se requiere la participación de técnicos y capataces, lo que aumenta la aceptación de los planos de construcción. En la gestión real, los individuos deben utilizar activamente sus habilidades y los gerentes deben tomar la iniciativa, lo que ayudará a promover el progreso de la construcción.
(II) Coordinación de Materiales
1) Apilamiento Racional de Materiales y Equipos. Debido al espacio limitado en el sitio de construcción, los contenedores, maquinaria y materiales de construcción deben apilarse de manera segura. Se deben establecer y fortalecer las ubicaciones y las reglas de uso para garantizar que haya suficiente espacio disponible para satisfacer las necesidades de construcción y maximizar la eficiencia dentro del espacio limitado.
2) Programación Racional de Equipos. Se debe considerar si la finalización de un equipo afectará el funcionamiento de otro y si es posible el funcionamiento simultáneo. Se debe priorizar la priorización de tareas y organizar racionalmente las tareas de construcción. También se debe prestar atención a los posibles riesgos de seguridad durante las actividades de construcción superpuestas para evitar accidentes.
3) Uso Racional de los Recursos Productivos. En la producción, los materiales existentes deben usarse intensivamente para reducir el desperdicio de materiales y recursos de producción, aumentar las oportunidades de uso secundario, reducir costos, evitar el desperdicio de materiales, mantener equipos nuevos y reparar equipos viejos, y almacenar y eliminar de forma centralizada la chatarra.
VI. Consideraciones de seguridad
1. Seguridad del equipo
Antes de colocar la plataforma de perforación, se deben nivelar y compactar los cimientos. La plataforma de perforación debe colocarse de acuerdo con la ubicación del pozo designado. Después de la instalación, la plataforma de perforación debe nivelarse cuidadosamente para garantizar que no se incline ni se mueva durante la construcción. La plataforma de la plataforma de perforación debe estar acolchada con placas de acero. Si se produce un colapso del pozo frente a la plataforma de perforación, se debe solucionar lo antes posible para evitar accidentes. Al levantar la plataforma de perforación, primero se debe realizar una elevación de prueba y se debe mover a su posición final solo después de que esté estable, para evitar accidentes incontrolables durante el proceso.
2. Seguridad eléctrica
(1) Preste atención a la protección del cable principal, la línea de salida y los puntos de contacto con la plataforma de perforación para evitar fugas. El tendido y cableado de los cables debe ser realizado por operadores especializados.
(2) Asegurar la adecuada conexión a tierra de la máquina de soldar y del gabinete de distribución, con revisiones y mantenimiento diarios por parte del electricista.
(3) Inspeccione periódicamente el interruptor de protección contra fugas de tres-niveles. El equipo de electricistas debe asignar a cada turno una persona responsable del uso seguro de la electricidad, garantizando la seguridad eléctrica dentro de su área asignada.
(4) Al apagar el equipo para mantenimiento, asegúrese de que la alimentación esté apagada y muestre una señal de advertencia destacada.
VII. Conclusión
Los taladros de impacto tienen la ventaja de compactar y romper rocas grandes y duras, pero son costosos e ineficientes. Las plataformas de perforación rotatorias se mueven rápidamente, pueden formar agujeros rápidamente y tienen bajos costos de perforación y pavimentación, pero también tienen desventajas en los estratos blandos que colapsan fácilmente. En la construcción real, los dos tipos de equipos deben usarse adecuadamente para reducir costos y mejorar el progreso del trabajo.
La implementación de esta tecnología aumenta la dificultad e intensidad de la programación, por lo que es necesario gestionar otras medidas de apoyo relacionadas. Se imponen mayores requisitos a la seguridad eléctrica y a la seguridad de los equipos mecánicos. El personal de dirección de construcción debe adaptarse y hacer los arreglos razonables y la supervisión necesaria.equipo de pila
