Durante el proceso de construcción de una plataforma de perforación rotativa seguida, a menudo se encuentra el deslizamiento. ¿Cómo prevenirlo? Hemos resumido tres métodos para compartir con usted.
Imagen física de la plataforma de perforación rotativa rastreada
Una es evitar el resbalón de plástico duro; Mejora de la resistencia geológica, como la salida de alta velocidad de la cabeza de potencia, donde los dientes de perforación giran antes de ingresar al área geológica, lo que hace que sea imposible lograr un corte y perforación eficientes, lo que inevitablemente causará deslizamiento. Por lo tanto, la velocidad del motor de la plataforma de perforación giratoria debe reducirse. Esto no solo facilita el corte a baja velocidad de la cabeza de potencia, sino que también ahorra energía, reduce el ruido y es fácil de controlar. La etapa inicial de presurización es la presurización continua, y cuando la carga aumenta, se cambia a la presurización del punto de seguimiento. Al acercarse a la gran profundidad de perforación esperada de un solo cubo, se produce la última presurización de carrera larga, lo que hace que los dientes de la plataforma de perforación rotativa rastreados se entierren profundamente en la roca y el suelo que se corta. A medida que la carga de torque disminuye gradualmente de pesado a luz, la mayoría de la escoria de perforación cortada entra en el cuerpo de perforación y la puerta inferior está cerrada en reversa. Los dientes de perforación proporcionan resistencia para fijar el fondo giratorio, y la rotación de fondo fija fija la puerta inferior. Cerca de evitar que se caigan los escombros de perforación y evite el resbalón inferior; La optimización del cubo de perforación puede mejorar la capacidad de perforación, reducir la resistencia a la perforación, mantener la continuidad de corte, eliminar el deslizamiento de resistencia causado por defectos del cubo de perforación, seleccionar el tipo de cubo y el diámetro del cubo, el tipo de diente de perforación, el tipo de diente de guía y el modelo, el programa de corte de los dientes de taladro, la continuidad, el ángulo, los dientes de los falsificadores, el tamaño de la entrada de la eslaga, y así.
En segundo lugar, prevención del deslizamiento de piedra de barro; Según la resistencia geológica, la configuración principal del motor se basa en el tipo de máquina, la varilla de perforación, la herramienta de perforación, los dientes de perforación y los dientes de guía, lo que puede mejorar la capacidad de perforación y eliminar el deslizamiento causado por la baja capacidad de perforación debido a la baja configuración. Mudstone con fuerza<400kPa can be equipped with friction drill rods, drilling teeth with diameters of 800mm V19, V20, 25T, and Bao'e FZ80. Mudstone with strength greater than 400kPa needs to be equipped with machine lock drill rods. Mudstone with strength less than 600kPa can use C31 cutting teeth. Mudstone rotary drilling with strength greater than 600kPa can use 30/50.19mm alloy cutting teeth, and shale strength greater than 800kPa can use cylinder drilling for core extraction; The implementation of dry drilling technology can eliminate the lubrication effect of groundwater or mud, increase the friction coefficient between drilling teeth and rock and soil, and prevent slippage caused by clogging and sticking of mudstone due to softening by groundwater/mud. This can increase the drilling resistance of the crawler rotary drilling rig, resulting in shallow depth of clogging, sticking, and single bucket drilling. Failure to drill can cause slippage, optimize drilling tools, and improve drilling capacity.
En tercer lugar, prevención del deslizamiento de plástico blando; Principalmente causada por la falla para cerrar la puerta inferior y la caída de los desechos, evitando el deslizamiento de plástico blando se debe controlar a través de la operación, con un enfoque en controlar la profundidad de la perforación de un solo cubo. Al monitorear el medidor de profundidad en la pantalla, la plataforma de perforación rotativa se profundizará nuevamente, y la profundidad real desde el cubo de perforación hasta la parte inferior del orificio comenzará a acumularse. Tomando un diámetro de pila de 1 m como ejemplo, es adecuada una plataforma de perforación de doble fondo convencional con una sola profundidad de perforación de cubo de aproximadamente 60 cm. Cuando la profundidad de perforación alcanza aproximadamente 5 cm-10 cm antes del límite superior preestablecido, se emitirá una presión axial de carrera larga para permitir que los dientes de perforación se entierren más profundamente en la roca y el suelo que se corta. Después de alcanzar la profundidad de perforación preestablecida, los dientes de perforación se revertirán cuando haya resistencia a la perforación, proporcionando resistencia al fondo giratorio, fijando la placa inferior giratoria, el cuerpo de perforación y la rotación inferior fija, y cerrando la puerta inferior.
