Durante mucho tiempo, las plataformas de perforación rotativas han planteado un desafío importante en las formaciones de suelos con grava. Por lo tanto, seleccionar herramientas de perforación (dientes de perforación) y métodos operativos adecuados es esencial para una construcción eficiente y una reducción de costos en suelos de grava. A continuación, presentaremos un método de construcción factible para equipos de perforación rotativos en formaciones de suelos de grava, incluidas técnicas de perforación y manejo de accidentes comunes. Hoy, Shandong Liqiang, un fabricante de plataformas de perforación rotativas, discutirá esto en detalle.
(1) Definición y clasificación de suelo gravable
Definición de suelo gravable: El suelo gravable es un suelo con un tamaño de partícula superior a 2 mm que comprende más del 50% de su peso total. Según la gradación y la forma de las partículas, se pueden clasificar como cantos rodados, cantos rodados, guijarros, piedra triturada, grava redondeada y grava angular según la siguiente tabla.
Clasificación de la densidad del suelo con grava: la identificación en campo de la densidad del suelo con grava utiliza métodos cualitativos o semi{0}}cuantitativos. Se observa suelo de grava en-el sitio, y su densidad se clasifica en tres niveles y seis sub-niveles según el contenido y la disposición de sus partículas esqueléticas, su excavabilidad y su capacidad de perforación: denso, medio-denso y ligeramente denso. (2) Características geológicas de ingeniería del suelo de grava
El suelo de grava, también conocido como suelo de cantos rodados, se compone principalmente de fragmentos de roca o minerales primarios como el cuarzo y el feldespato con tamaños de partículas desiguales, formas irregulares y diversos grados de erosión. Exhibe una estructura de una sola-partícula y texturas en bloques o pseudo-porosas, caracterizadas por una gran porosidad, alta permeabilidad, baja compresibilidad y alta resistencia al corte. Sin embargo, sus características geológicas de ingeniería específicas están directamente relacionadas con el material de relleno entre partículas, que consiste principalmente en arcilla o arena.
(3) Perforabilidad del suelo con grava#máquina perforadora de pilotes#
La experiencia práctica ha demostrado que, bajo la guía de métodos de perforación científicos, seleccionando brocas apropiadas en función del tamaño de las partículas de grava y eligiendo métodos de protección de paredes adecuados en función de las diferencias en el material de relleno entre las partículas de grava, las perforadoras rotativas pueden lograr una perforación eficiente en estratos de grava.
(4) Métodos de protección de paredes de agujeros para capas de suelo con grava
Protección de pared de carcasa. Este método es adecuado para capas de suelo de grava con estructura de partículas sueltas, tamaño de partícula desigual, poca estabilidad, alta compresibilidad y paredes de pozo inestables durante la perforación, que son propensas a bloquearse, atascarse y colapsar las paredes del pozo. El método de operación específico se muestra en el siguiente diagrama. A medida que avanza la broca, se introduce la carcasa. Cuando resulta difícil introducir la carcasa, se puede utilizar una broca de barrena corta para recuperar la grava del fondo de la carcasa. Una vez eliminada la obstrucción, se puede volver a introducir la carcasa. Este proceso se repite hasta que la carcasa atraviesa toda la capa de suelo de grava.
Al conducir dentro de la carcasa, se debe prestar atención al colapso alrededor de la carcasa, como se muestra en el diagrama siguiente. Si se produce un aflojamiento o un colapso, se debe llenar y compactar rápidamente para evitar que el revestimiento se incline o que las paredes más profundas del pozo colapsen.
Arcilla (Cemento Seco) + Protección de Muros Lechados de Barro. De manera similar, en capas de suelo de grava llenas de arena, el método de protección estática con muro pantalla también es factible, pero debe combinarse con otras medidas especiales para que sea efectivo. Como se muestra en el diagrama, al perforar una capa de grava, primero se puede arrojar arcilla al agujero. Luego, la broca se gira lentamente para forzar la arcilla hacia los espacios de grava, formando una pared estable del agujero y evitando fugas de lodo. Esto, combinado con la aplicación de lodo, asegura la estabilidad de la pared del pozo y el equilibrio del nivel de lodo durante la perforación a través de la capa de grava.
Otro método similar utiliza cemento seco junto con arcilla. Al perforar una capa de grava, se coloca cemento seco en una bolsa pequeña del tamaño adecuado y se arroja al fondo del hoyo junto con la arcilla. Luego se gira la broca para forzar la arcilla y el cemento seco a unirse en los espacios de grava. Después de un período de asentamiento, se forma una pared del agujero estable. La función del cemento seco es mejorar la adhesión de la arcilla. # máquina perforadora de pilotes #
