Características y desafíos de perforación del suelo con grava#perforación personalizada#
△ Composición y propiedades técnicas del suelo de grava
El suelo de grava, también conocido como suelo de guijarros, tiene una composición compleja, que consiste principalmente en fragmentos de roca erosionados de diferentes tamaños y formas, así como minerales primarios como cuarzo y feldespato. Este suelo exhibe una estructura de grano único-, acompañada de texturas en bloques y pseudo-porosas. Sus características incluyen alta porosidad, alta permeabilidad, baja compresibilidad y alta resistencia al corte. Sin embargo, sus propiedades geológicas de ingeniería específicas se ven afectadas por el relleno intergranular, que normalmente es arcilla o arena. Para las operaciones de perforación, generalmente se recomienda utilizar una plataforma de perforación rotativa con una varilla de bloqueo mecánica. Es particularmente importante tener en cuenta que las barras de perforación utilizadas en capas de suelo con grava pueden romperse debido al impacto.
△ Riesgos y medidas preventivas para equipos de perforación rotativos
El siguiente es un análisis de posibles accidentes de ingeniería que pueden ocurrir cuando una plataforma de perforación rotativa perfora en suelos de grava:
Los posibles accidentes de ingeniería que pueden ocurrir cuando una plataforma de perforación rotativa perfora en suelos de grava incluyen:
① El diámetro de la formación o del pozo excede el rango de torque nominal de la varilla de perforación;
② Selección inadecuada de la velocidad de perforación, lo que provoca una tensión excesiva de torsión o flexión en la varilla de perforación, lo que provoca daños;
③ Condiciones geológicas duras y velocidad de perforación excesivamente rápida, lo que provoca una carga excesiva en la varilla de perforación;
④ Los objetos extraños en el pozo aumentan repentinamente la resistencia y el operador no puede detener la perforación a tiempo.
Para prevenir estos accidentes se pueden tomar las siguientes medidas:
① Asegúrese de que la formación y el diámetro del pozo estén dentro del rango de torque nominal de la varilla de perforación;
② Seleccione una velocidad de perforación adecuada para reducir la tensión en la varilla de perforación;
③ En condiciones geológicas difíciles, controle la velocidad de perforación para evitar sobrecargar la varilla de perforación;
④ Supervise de cerca las condiciones del pozo y deje de perforar inmediatamente si se detectan objetos extraños o un aumento repentino de la resistencia.
02 Estrategia de perforación para equipos de perforación rotativos
△ Precauciones durante la perforación
Al seleccionar las barras de perforación, se deben realizar cálculos en función del diámetro del pozo y las características geológicas para garantizar que las barras de perforación seleccionadas cumplan con las condiciones de trabajo reales. Si se determina que la resistencia a la torsión de la barra de perforación es insuficiente para cumplir con los requisitos de perforación, se puede adoptar un método de perforación por etapas para reducir el daño potencial a la barra de perforación durante una sola operación de perforación.
② Está estrictamente prohibido el uso de barras de perforación muy dobladas. Es fundamental asegurarse de que cada sección de la barra de perforación esté conectada correctamente y la conexión entre la barra de perforación y la broca también debe ser segura. Para evitar que la junta de la varilla de perforación se invierta y se afloje durante la perforación, se deben proporcionar dispositivos de bloqueo adecuados.#perforación personalizada#
③ Durante la perforación, la velocidad de avance y la velocidad de rotación deben controlarse estrictamente para garantizar la seguridad y eficiencia de la perforación.
△ Selección y aplicación de brocas
Se deben seleccionar las herramientas de perforación adecuadas en función de las diferentes características de la formación. Por ejemplo, en formaciones con alto contenido de grava, se pueden usar barriles de perforación cortos junto con arcilla y lodo para la perforación de protección de paredes; para formaciones que contienen cantos rodados, cantos rodados o rocas más duras, se pueden seleccionar brocas de barrena largas y cortas. Si la formación está densamente cementada y es difícil de perforar, se puede utilizar una broca tubular para la perforación por etapas, seguida de un barrido del pozo para lograr el diámetro del pozo diseñado; Alternativamente, se puede seleccionar una broca tubular con mayor presión para perforación de una sola pasada. Durante la perforación inicial, se debe utilizar una presión ligera y una perforación lenta para evitar la desviación del orificio. La perforación por etapas generalmente se logra usando una broca-encastrada en roca con un estabilizador.
Este tipo de broca no sólo es adecuada para la perforación por etapas, sino que también presenta ventajas únicas en la perforación de capas de grava. Específicamente, su pequeña broca tubular montada centralmente tiene una excelente capacidad de carga de grava-, logrando así una alta velocidad de perforación. Después de perforar un pequeño agujero en una capa de grava, la broca afloja eficazmente la geología circundante, lo que reduce la dificultad de la perforación posterior de segunda-etapa utilizando una pala para recortes. Además, la grava suelta vuelve rápidamente al agujero anterior, lo que no sólo mejora la eficiencia de la perforación sino que también simplifica el proceso de recuperación de los recortes.#perforación personalizada#
