I. Selección del modelo de máquina acorde con los requisitos de construcción
1. Diámetro y profundidad de perforación: seleccione un modelo de máquina apropiado según los requisitos del proyecto. Por ejemplo, una pequeña plataforma de perforación rotativa (como la XR160) tiene un diámetro máximo de perforación de aproximadamente 1,5 metros y una profundidad de 40 metros, lo que la hace adecuada para construir cimientos de pilotes. Los equipos más grandes (como el XR400) pueden cubrir proyectos de pilotes de puentes con un diámetro de 3 metros y una profundidad de 120 metros (datos a los que se hace referencia en las "Normas técnicas de 2023 de la Asociación de la industria de maquinaria de construcción de China").
2. Tipo de energía: Los modelos eléctricos son adecuados para sitios de construcción fijos y áreas con bajos costos de electricidad. Los modelos diésel ofrecen mayor flexibilidad, pero los costos de consumo de combustible deben tenerse en cuenta en el presupuesto.
II. Verificación de parámetros clave de rendimiento
1. Par y velocidad: Las formaciones de roca dura requieren una máquina con un par de 300 kN·m o superior, mientras que las formaciones arcillosas se pueden reducir a 180 kN·m. Se recomienda un rango de velocidad de 20 a 30 rpm para una perforación eficiente.
2. Estabilidad del mástil: verifique el rango de ajuste de inclinación del mástil (normalmente ±5 grados a 10 grados) y la función de corrección automática para garantizar una construcción segura en terrenos complejos.
III. Adaptabilidad al entorno de construcción
1. Restricciones del sitio: Los sitios de construcción estrechos requieren un diseño compacto (el ancho total de la máquina<3.5 meters) or a detachable structure.
2. Condiciones geológicas: para formaciones de grava o arenas movedizas, es posible que se requiera un cucharón de perforación especial (como un achicador de doble fondo) o contrapesos adicionales (se recomienda mayor o igual a 8 toneladas) para mejorar la eficiencia de la perforación.
IV. Cálculo del costo del ciclo de vida
1. Costo de compra: los modelos nacionales-de gama media cuestan aproximadamente entre 3 y 5 millones de RMB, mientras que los modelos importados cuestan entre un 30 y un 50 % más. Sin embargo, tenga en cuenta el ciclo de suministro de repuestos (los modelos nacionales suelen tardar entre 3 y 7 días, mientras que los modelos importados pueden tardar hasta un mes).
2. Consumo de energía y mantenimiento: Los modelos diésel consumen aproximadamente entre 25 y 40 litros de combustible por hora, mientras que los modelos eléctricos pueden reducir los costos de energía en un 60%. Los intervalos de mantenimiento regulares deben ser inferiores o iguales a 250 horas para evitar el reemplazo repentino de piezas vulnerables, como el cable del cabrestante principal.
V. Evaluación de proveedores y términos del contrato
1. Red de Servicio-Postventa: Los Proveedores están obligados a contar con estaciones de servicio en un radio de 100 kilómetros, con tiempos de respuesta a emergencias menores o iguales a 24 horas.
2. Acuerdo técnico y de capacitación: la capacitación operativa debe ser de al menos 40 horas y el período de garantía para los componentes clave (como el sistema hidráulico) debe especificarse como mayor o igual a 2 años o 2000 horas de operación.
